氣泡袋生産流(liú)程

氣泡膜(mó)、氣泡袋工藝流(liu)程
       1.在氣泡信封(feng)生産過程中不(bú)可缺少的就是(shì)氣泡膜，所謂氣(qi)❗墊膜，實際就是(shì)在薄膜的中間(jian)含有氣泡夾層(ceng)的一種膜狀物(wu)。這🈲種膜狀材料(liào)是用低密度聚(jù)乙烯樹脂經擠(jǐ)出機擠塑熔融(róng)後😘，在成型模具(ju)内成型兩層膜(mó)片擠出；其中一(yi)層膜片在真空(kong)輥上被吸塑成(chéng)膜泡形後，與另(lìng)一層膜片複合(he)成一體，後者緊(jǐn)貼在帶有膜泡(pao)的開口面上，這(zhe)種複合膜就是(shì)一種氣墊膜。如(rú)果再把凸起的(de)膜泡面上也複(fu)合一層薄膜，則(ze)即成爲三層複(fú)合氣墊膜。三層(ceng)複合氣墊膜，由(yóu)于👅中間含有氣(qì)泡層，則這👅種複(fu)合膜比較體輕(qing)而具有🛀🏻彈性。另(ling)外，還有防👌潮、防(fang)震和隔音及美(mei)觀、防蟲、防黴爛(lan)、價廉等特點。根(gen)據複合氣墊膜(mo)的特點，人們多(duō)用這種膜作儀(yi)表、儀器、陶瓷🥵和(hé)玻🔞璃器皿的包(bao)裝材料。
(1)    原料選(xuan)擇氣墊膜的擠(jǐ)出成型主要原(yuan)料是低密度聚(jù)乙烯💋樹膜，要求(qiu)樹脂的熔體流(liú)動速率MFR在5〜8g/10min範圍(wéi)内。另外，按氣墊(nian)膜🔆的工作環境(jìng)需要，還可在主(zhǔ)樹脂中加入一(yī)定比例的HDPE樹脂(zhi)🌈和乙烯-醋酸乙(yǐ)烯共聚物（EVA)改🧡性(xìng)。如果氣墊膜要(yao)求有顔色，應在(zài)樹脂中加入适(shì)量的着色劑。
(2)    設(shè)備選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出成(chéng)型用原料主要(yào)是低密度聚🧡乙(yi)烯樹脂，所以，擠(jǐ)出成型隻用PE料(liao)擠塑用通用型(xíng)擠出機即可。成(cheng)型模具結構應(yīng)根據擠塑成型(xing)薄膜的生産方(fāng)式決定。氣墊薄(báo)膜成型可采用(yong)吹🐇塑成型，也可(ke)選用平膜成型(xíng)法。擠出成型平(ping)膜法生🏃‍♂️産工藝(yi)比較簡單，這種(zhǒng)膜🔅成型用模具(ju)結構如圖1所🐪示(shi)。平膜成型用模(mo)具結構比較特(te)殊，從圖示中可(ke)以看到：這種衣(yi)架式T型模具👄結(jié)構，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模具(ju)腔後，由于中🔴間(jian)有一個分流錐(zhui)而把料流分成(cheng)兩股，分别從模(mo)具體的兩個口(kǒu)模縫隙中擠🔞出(chu)，成型兩個膜片(piàn)。

1一口模分流芯(xīn)；2—連接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺釘(ding)

     模具中模口的(de)寬度尺寸應根(gēn)據擠出機螺杆(gǎn)的直徑大小和(he)擠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻出膜片要求(qiu)寬度來決定：如(rú)選用螺杆直徑(jing)爲Ф45mm擠出機時，成(chéng)型模🤟具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩片(pian)膜厚度✨可分别(bié)用調節🏃🏻螺釘調(diào)整。成型氣墊膜(mó)擠出生産平膜(mó)用輔機結構比(bi)較簡😍單。比較特(tè)🈲殊的零件是氣(qi)墊膜泡成型輥(gun)，它的結構與普(pǔ)通擠出平膜冷(lěng)卻輥結構不同(tóng)：這個輥是外表(biǎo)殼體爲轉動件(jiàn)，輥面上有等距(ju)均勻分布的膜(mo)泡成型圓孔（按(àn)氣墊膜應用條(tiao)件的不同，膜泡(pao)成型用圓孔的(de)直💚徑範圍是Ф3~Ф25mm；圓(yuan)🚶孔深度尺👌寸範(fàn)圍爲2〜10mm;輥的内腔(qiāng)有一個與膜泡(pao)✌️孔相✊通的抽真(zhēn)空氣槽，固定不(bu)動，由管路與抽(chou)真空泵連通。成(chéng)型氣墊膜擠出(chū)成型用輔機，現(xian)在有大連東方(fang)橡膠塑料機械(xiè)開發有限公司(si)，廣東佛山塑料(liào)機械化廠等單(dān)👄位可生産供貨(huò)。
(3)氣墊膜擠出平(píng)膜成型工藝
①生(shēng)産工藝順序見(jiàn)圖2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型生(sheng)産工藝順序
1—單(dan)螺杆擠出機；2—成(chéng)型平膜模具；3—氣(qì)泡吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝置(zhi)；6—牽引冷卻複合(hé)輥；7—連接件 
 主原(yuan)料LDPE與其他輔助(zhu)料計量混合→擠(ji)塑原料呈熔融(rong)态🐅→模具成型二(er)層膜片→吸塑成(chéng)型氣泡→牽引導(dǎo)輥複合→收卷。

               
②擠(jǐ)塑原料機筒各(ge)段工藝溫度：加(jia)料段130〜150℃，塑化段170〜190℃，均(jun)化段200〜220℃。成型模具(ju)與機筒連接段(duan)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸塑(sù)氣泡輥真空度(dù)爲0.04MPa左右。
(4)低密度(du)聚乙烯氣墊薄(bao)膜質量标準氣(qi)墊薄膜的質量(liàng)💋要求🐪應符合QB/T1259-91标(biao)準規定。薄膜的(de)力學性能要求(qiú)見🤞表2。氣💁墊薄膜(mó)壓縮試驗條件(jian)見表3。
表3聚乙烯(xī)氣墊薄膜力學(xué)性能
 
項目 指标(biao)
 一等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱向(xiang) 橫向
拉伸強度(du) Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型 ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試(shì)驗 不允許有破(pò)損和癟泡

表4中(zhōng)Z型用于重包裝(zhuāng)，泡徑10〜30mm，泡高3〜10mm。Y型用(yong)于一般包裝，泡(pao)徑4〜15mm，泡高3〜7mm。Q型用于(yú)輕包裝，泡徑3〜10mm泡(pao)高2〜5mm。按單拉質量(liang)面積大小🔞，Q型又(you)分爲Q1和Q2兩種類(lei)🚶‍♀️型。
表4聚乙烯氣(qi)墊薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜壓(yā)縮試驗條件
型(xing)号 加載負荷/N
 一(yī)等品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜經(jing)過氣泡袋制作(zuo)機加工成合适(shì)的尺寸，即成💁爲(wèi)我們使用的氣(qì)泡袋。