珍珠(zhū)棉生産過程常見(jian)問題及解決辦法(fǎ)分析

珍珠(zhu)棉生産過程常見(jian)問題及解決辦法(fǎ)分析

問題一：單絲(si)表面粗糙

1、擠出溫(wen)度太低，應适當提(tí)高機身、口模溫度(du)。

2、噴絲闆不潔淨，拆(chai)機清理噴絲闆孔(kǒng)。

3、噴絲孔光潔淨度(du)差，修正或更換噴(pen)絲闆。

4、冷卻水槽的(de)水溫太高，應當降(jiang)低冷卻水溫。

問題(ti)二：單絲強度差

1、珍(zhen)珠棉廠在原料的(de)時候可能出現一(yī)些不适合的，所以(yǐ)🛀🏻，在原料方面還是(shi)需要重新選擇的(de)。

2、機身溫度、劑頭溫(wēn)度太高。應适當降(jiàng)低機身、機頭溫度(dù)。

3、熱水溫度低，應提(ti)高熱水溫度。

4、牽伸(shēn)倍數低，适當提高(gao)牽伸倍數。

問題三(san)：在生産珍珠棉的(de)時候出現單絲粗(cū)細不均

1、噴絲孔徑(jìng)大小不一緻或孔(kǒng)有堵塞，修整、清理(li)或調整換噴絲闆(pǎn)🔞。

2、牽伸輥筒或傳動(dòng)皮帶打滑，應該适(shì)當的檢查和檢✔️修(xiu)設備。

3、穩定劑及潤(rùn)滑劑等分散不均(jun1)勻。應加強捏合操(cāo)作。

問題四：單絲表(biao)面有氣泡

1、原料水(shui)分含量高，應進行(hang)預幹燥處理。

2、劑出(chū)溫度太高産生了(le)分解，适當降低穩(wen)定。

問題五：珍珠棉(mian)廠在生産珍珠棉(mián)的時候之所以斷(duàn)頭多的原因

1、機頭(tóu)溫太低，應提高機(ji)頭溫度。

2、牽伸倍數(shù)過大，适當降低牽(qian)伸倍數。

3、原料裏面(miàn)含有雜質，更換原(yuan)料或過濾闆。

4、噴絲(si)闆孔設計不合理(li)，應修改或更換噴(pen)絲闆。

5、熱水槽溫度(du)偏低，提高熱水槽(cao)溫度。

6、牽伸輥筒表(biǎo)面毛糙，應重新打(da)開光輥筒表面。

7、配(pèi)方不合理，調整配(pei)方。

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