氣泡(pao)袋生産流程(cheng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dai)工藝流程
       1.在(zài)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bú)可缺少的就(jiu)是氣泡膜，所(suo)謂氣墊膜📧，實(shí)際就是在薄(bao)膜的中間含(han)有氣泡夾☂️層(ceng)的🚶一種膜狀(zhuang)💛物。這🔱種膜狀(zhuang)材料是用低(dī)密度聚乙烯(xi)樹脂經擠出(chū)機擠塑♊熔融(rong)後，在成型模(mó)具内成型兩(liǎng)層膜片🔅擠出(chu)；其中一層膜(mo)片在真空輥(gun)上被吸塑成(chéng)膜泡形後，與(yǔ)另一層膜片(piàn)複合成一體(ti)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡的(de)開口面上，這(zhe)種複合膜就(jiù)是一種氣墊(nian)膜。如果再把(bǎ)凸起的膜泡(pào)面上也複合(hé)一層薄膜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，則(zé)🏃‍♂️即成爲三層(céng)複合❗氣墊膜(mó)。三層複合氣(qì)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pào)層，則這💜種複(fu)合膜比較體(ti)輕而💞具有♋彈(dan)性。另外，還有(you)防潮、防震和(hé)隔音及美觀(guān)、防蟲、防黴🐆爛(lan)、價廉等特點(dian)。根據複合氣(qi)墊膜的特點(diǎn)，人們多用👉這(zhe)種膜作儀表(biǎo)、儀器、陶瓷和(he)玻璃器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuán)料選擇氣墊(niàn)膜的擠出成(chéng)型主要原料(liào)是低密度聚(jù)乙烯樹膜✌️，要(yào)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lǜ)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣墊膜(mó)的工作環境(jìng)需要，還可在(zài)主樹脂中🈚加(jiā)入一定比例(lì)的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯-醋酸乙烯(xi)共聚物（EVA)改性(xìng)。如果氣墊膜(mo)要求有顔色(sè)，應在樹脂中(zhōng)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bei)選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liào)主要是低密(mi)度聚乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liào)擠塑用通用(yong)型擠✂️出機即(jí)可。成型模具(jù)結構應根據(jù)擠塑成型薄(bao)膜的生産方(fāng)式決💁定。氣墊(nian)薄膜成型可(ke)采用吹塑成(cheng)型，也可選用(yong)平膜成型法(fa)。擠出成型平(píng)膜法生産工(gōng)藝比較💋簡單(dan)，這種膜成型(xing)用模具結構(gòu)如圖1所示。平(píng)膜成型用模(mó)具結構比較(jiào)特殊，從圖示(shi)中✨可以看到(dao)：這種衣架式(shi)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入模(mo)具腔後，由于(yú)中間有一個(ge)分流錐而把(bǎ)料流分成兩(liǎng)股，分别從模(mo)具體🙇🏻的兩個(gè)⁉️口模縫隙中(zhong)擠出，成型兩(liang)個膜片。

1一口(kǒu)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chi)寸應根據擠(ji)出機螺杆的(de)直徑大小和(hé)擠出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆直徑爲Ф45mm擠(jǐ)🤩出機時，成型(xíng)模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片膜厚度♈可(ke)分别用調節(jie)螺釘調整。成(cheng)型氣墊膜擠(jǐ)出生産平膜(mo)用輔機結構(gòu)比較簡單。比(bǐ)較特殊的零(ling)件是氣墊膜(mó)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pu)通擠出平膜(mo)冷🔱卻輥結構(gou)不同：這個輥(gǔn)是外表殼體(ti)爲轉動件，輥(gǔn)面🤟上有等距(ju)均勻分布的(de)膜泡成型圓(yuan)孔（按氣墊膜(mó)應用條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直徑範圍是(shi)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chi)寸範圍爲2〜10mm;輥(gǔn)的内腔有一(yi)個與膜泡孔(kong)相通的抽真(zhen)空氣槽，固定(dìng)不✨動，由管路(lù)與抽♍真空泵(bèng)連通。成型氣(qi)墊膜擠出成(cheng)型用輔機，現(xian)在有大連東(dong)方橡膠塑料(liào)機械開發有(you)限公司，廣東(dong)佛山塑料機(ji)械化廠等單(dan)位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tu)2。

         圖2氣墊膜擠(jǐ)出平膜成型(xing)生産工藝順(shùn)序
1—單螺杆擠(jǐ)出機；2—成型平(ping)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuāng)置；6—牽引冷卻(què)複合輥；7—連接(jiē)件 
 主原料LDPE與(yǔ)其他輔助料(liao)計量混合→擠(ji)塑原料呈熔(róng)融态→模🔞具成(cheng)型二層膜片(piàn)→吸塑成型氣(qi)泡→牽引導輥(gǔn)複合→收卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wen)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化㊙️段(duàn)200〜220℃。成型模具與(yǔ)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xī)塑氣泡輥真(zhēn)空度爲🌍0.04MPa左右(you)。
(4)低密度聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜(mo)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhi)量要🆚求🔅應符(fu)合QB/T1259-91标準規定(dìng)。薄膜的力學(xue)性能要求見(jiàn)表2。氣💘墊薄膜(mo)壓🏃🏻縮試驗條(tiao)件見表3。
表3聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜力學性能(néng)
 
項目 指标
 一(yī)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zong)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bu)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gao)3〜10mm。Y型用于一般(ban)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pao)高3〜7mm。Q型用🏃🏻‍♂️于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhì)量面積大小(xiao)，Q型又分爲Q1和(he)Q2兩🐕種類型。
表(biǎo)4聚乙烯氣墊(niàn)薄膜壓縮試(shi)驗條件

表4聚(ju)乙烯氣墊薄(báo)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jia)載負荷/N
 一等(deng)品 合格品
Z型(xíng) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gong)成合适的尺(chǐ)寸，即成爲❗我(wǒ)們使🌈用的氣(qì)泡袋。