氣泡(pao)袋生産流程(cheng)

氣(qì)泡膜、氣泡袋(dài)工藝流程
       1.在(zai)氣泡信封生(sheng)産過程中不(bu)可缺少的就(jiù)是氣泡膜，所(suo)謂🐆氣🔆墊㊙️膜，實(shi)際就是在薄(báo)膜的中間含(hán)有氣泡夾♌層(ceng)的一種膜狀(zhuang)物。這種膜狀(zhuang)材料是用低(di)密度聚乙烯(xī)樹脂經擠出(chū)機擠塑✉️熔融(róng)後，在成型模(mó)具内成型兩(liang)層膜片擠出(chū)；其中✊一層膜(mo)片在真空輥(gǔn)上被吸塑成(cheng)膜泡形後，與(yǔ)另一層膜片(pian)複合成一體(ti)，後者緊貼在(zai)帶有膜泡📱的(de)開口面上，這(zhè)種複合膜就(jiù)是一種氣墊(niàn)膜。如果再把(ba)凸起的膜泡(pào)面上也複合(hé)一層薄膜☂️，則(ze)即成爲三層(ceng)複合氣墊膜(mo)。三層複合氣(qì)墊膜，由于中(zhōng)間含有氣泡(pao)層，則這種複(fu)合膜比較體(tǐ)輕而‼️具有彈(dan)性。另外，還有(yǒu)防🔴潮、防震和(hé)隔音及美觀(guan)、防蟲、防黴📱爛(làn)、價廉等特點(diǎn)。根據複合氣(qì)墊膜的特點(dian)，人們多用這(zhè)種😍膜作儀表(biao)、儀器、陶瓷和(hé)玻璃⭐器皿的(de)包裝材料。
(1)    原(yuan)料選擇氣墊(nian)膜的擠出成(cheng)型主要原料(liào)是低密度聚(jù)乙烯樹膜，要(yào)求樹脂的熔(rong)體流動速率(lǜ)MFR在5〜8g/10min範圍内。另(ling)外，按氣墊膜(mó)的工作環境(jing)需要，還可在(zài)主樹脂中🤩加(jia)入一定比例(lì)💁的HDPE樹脂和乙(yǐ)烯-醋酸乙🙇‍♀️烯(xī)共聚物（EVA)改性(xing)。如果氣墊膜(mó)要求有顔色(se)，應在樹脂中(zhong)加入适量的(de)着色劑。
(2)    設備(bèi)選擇由于氣(qì)墊薄膜擠出(chu)成型用原料(liào)主要是低密(mì)度聚☎️乙烯樹(shù)脂，所以，擠出(chū)成型隻用PE料(liao)擠塑用通用(yòng)型擠出機即(ji)可。成型模具(jù)結構應根據(ju)擠塑成型薄(bao)膜的生産🚩方(fāng)式決定。氣墊(niàn)薄膜成♌型可(ke)采用吹塑成(chéng)型，也可選用(yòng)平膜成型法(fǎ)。擠出成型平(ping)膜法生産工(gōng)藝比較簡單(dān)，這種膜成型(xíng)用模具結構(gou)如圖1所示。平(píng)膜成型🛀用模(mó)具結構比較(jiào)特殊，從圖示(shì)中可以看到(dào)：這種衣架式(shi)T型模具結構(gou)，熔料從機筒(tǒng)擠出進入⛹🏻‍♀️模(mó)具腔後，由于(yu)中🧑🏾‍🤝‍🧑🏼間有一個(ge)分流錐而把(ba)料流分🏃🏻成兩(liang)股，分别從模(mó)具體的兩個(gè)口模縫隙中(zhōng)擠出，成型兩(liǎng)個膜片。

1一口(kou)模分流芯；2—連(lian)接件；3—模具體(tǐ)；4—模唇,5—調節螺(luó)釘

     模具中模(mo)口的寬度尺(chǐ)寸應根據擠(jǐ)出機螺杆的(de)直徑大小和(he)擠💯出膜片要(yào)求寬度來決(jue)定：如選用螺(luo)杆直徑🏃🏻‍♂️爲Ф45mm擠(jǐ)🏃‍♂️出機✍️時，成型(xing)模具口寬應(ying)在100〜500mm範圍内。兩(liang)片膜厚度可(kě)分别用調節(jiē)🤞螺釘調整。成(chéng)型氣墊膜擠(ji)出生産平膜(mo)用輔機結構(gou)比較簡單。比(bi)較特殊的零(ling)件是氣墊膜(mo)泡成型輥，它(tā)的結構與普(pǔ)通擠出平膜(mo)冷卻輥結構(gòu)不✊同：這個輥(gǔn)是外表👌殼體(ti)爲轉動件，輥(gun)面上有等距(ju)均勻分🔆布的(de)膜泡成型圓(yuán)孔（按氣墊膜(mo)應用條件的(de)不同，膜泡成(chéng)型用圓孔的(de)直🐉徑範圍是(shì)Ф3~Ф25mm；圓孔深度尺(chǐ)寸範圍爲2〜10mm;輥(gun)的内腔有一(yī)個與膜泡孔(kǒng)相😍通的抽真(zhēn)空氣槽，固定(ding)不動，由管路(lù)與抽真空泵(bèng)連通。成型氣(qi)墊膜擠出成(cheng)型用輔機，現(xiàn)在有大連東(dōng)方橡膠塑料(liào)機械開發有(you)限公司，廣東(dōng)佛山塑料機(ji)械☂️化廠等單(dan)位可生産供(gong)貨。
(3)氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xing)工藝
①生産工(gong)藝順序見圖(tú)2。

         圖2氣墊膜擠(ji)出平膜成型(xíng)生産工藝順(shun)序
1—單螺杆擠(ji)出機；2—成型平(píng)膜模具；3—氣泡(pao)吸塑成型輥(gun)；
4—導輥；5—卷取裝(zhuang)置；6—牽引冷卻(que)複合輥；7—連接(jie)件 
 主原料LDPE與(yu)其他輔助料(liao)計量混合→擠(jǐ)塑原料呈熔(rong)融态→模具成(chéng)型二層膜片(piàn)→吸塑成型氣(qì)泡→牽引導輥(gǔn)複合→收💚卷。

               
②擠(ji)塑原料機筒(tǒng)各段工藝溫(wēn)度：加料段130〜150℃，塑(sù)化段170〜190℃，均化段(duàn)🎯200〜220℃。成型🐅模具與(yǔ)機筒連接段(duàn)160〜180℃。成型模具160〜170℃。吸(xi)塑氣泡輥真(zhēn)空度爲0.04MPa左右(yòu)。
(4)低密度聚乙(yǐ)烯氣墊薄膜(mó)質量标準氣(qì)墊薄膜的質(zhi)量要求應符(fú)合QB/T1259-91标準規定(ding)。薄膜的力學(xué)性能要求見(jian)表2。氣墊薄膜(mo)壓💃🏻縮試驗條(tiao)件見表3。
表3聚(ju)乙烯氣墊薄(báo)膜力學性能(neng)
 
項目 指标
 一(yi)等品 合格品(pin)
 縱向 橫向 縱(zòng)向 橫向
拉伸(shēn)強度 Z型 ≥6.5 ≥5.0 ≥6.0 ≥4.5
 Y型 ≥9.0 ≥5.5 ≥8.0 ≥5.0
 Q型(xing) ≥9.5 ≥6.0 ≥9.0 ≥5.5
壓縮試驗 不(bú)允許有破損(sǔn)和癟泡

表4中(zhong)Z型用于重包(bao)裝，泡徑10〜30mm，泡高(gāo)3〜10mm。Y型用于一般(bān)包裝，泡徑4〜15mm，泡(pào)高👄3〜7mm。Q型用于輕(qīng)包裝，泡徑3〜10mm泡(pào)高2〜5mm。按單拉質(zhi)量面積大小(xiao)，Q型又分爲Q1和(hé)Q2兩種類型。
表(biao)4聚乙烯氣墊(nian)薄膜壓縮試(shì)驗條件

表4聚(jù)乙烯氣墊薄(bao)膜壓縮試驗(yan)條件
型号 加(jiā)載負荷/N
 一等(děng)品 合格品
Z型(xing) 110 100
Y型 50 40
Q型 Q1 15 10
 Q2 4 3

氣泡膜(mo)經過氣泡袋(dai)制作機加工(gōng)成合适的尺(chi)寸，即成爲我(wǒ)們使用的氣(qì)泡袋。